Comment refroidir son moût avec PELLENC ?

Après l’ébullition, refroidir rapidement le moût est important pour préserver les arômes et garantir une vinification réussie. Découvrez comment les échangeurs PELLENC, conçus pour les vendanges et moûts chargés, allient efficacité et précision dans la gestion des températures fermentaires. Explorez les technologies innovantes qui transforment le refroidissement en un atout majeur pour votre cuve.

 

Quels sont les enjeux du refroidissement du moût en vinification ?

Garder le contrôle thermique de vos moûts est essentiel. Sans refroidissement rapide, la température excessive pourrait stopper la fermentation et altérer les arômes.

Un refroidissement inadapté expose votre moût à des risques microbiens et à une perte de fraîcheur. Pour les vins blancs, cela entraîne une altération des arômes délicats. Pour les rouges, cela favorise l’apparition de goûts amers ou herbacés. Le refroidissement précis du moût prévient donc l'altération des composés aromatiques et assure une fermentation contrôlée, facteurs clés d'un vin équilibré et qualitatif.

Une maîtrise précise garantit la stabilité et la qualité.

À quelle température faut-il refroidir le moût selon le type de vin ?

Les vins blancs et rosés fermentent entre 16°C et 20°C. Les vins rouges nécessitent un contrôle entre 25°C et 30°C pour une extraction optimale. La gestion de ces températures est donc déterminante car elles façonnent le profil aromatique de votre vin. Un moût refroidi à 12-15°C préserve les arômes fruités tandis qu’un moût à 20-22°C développe plus de glycérine. Ces variations influencent directement la complexité et la persistance des saveurs.

 

Pourquoi investir dans un système de refroidissement professionnel ?

Les échangeurs PELLENC garantissent une maîtrise continue des températures fermentaires avec une précision optimale pour vos moûts chargés.

• Les solutions PELLENC proposent des technologies innovantes pour un refroidissement maîtrisé
• Les échangeurs à tubes corrugués spiralés optimisent l’efficacité thermique
• Les systèmes évolutifs s’adaptent à vos besoins actuels et futurs
• Le pilotage tactile simplifie le suivi en temps réel de vos fermentations

Les systèmes PELLENC évitent les risques d’excès thermique grâce à un contrôle permanent. Leur technologie à tubes spiralés optimise les transferts thermiques. Associée à l'automatisation des températures, cette solution garantit une stabilité à ±0,5°C. Pour les moûts chargés, la conception sans rétrécissement limite les défauts liés à l'oxydation prématurée.

Comment fonctionnent les échangeurs de chaleur pour le moût ?

Les échangeurs transfèrent la chaleur du moût vers un fluide froid, par conduction à travers les parois.

Les principaux types d’échangeurs thermiques utilisés pour le refroidissement du moût :

• Échangeurs à immersion avec serpentins en acier inoxydable
• Échangeurs à plaques compacts et modulaires
• Échangeurs coaxiaux à tubes corrugués spiralés PELLENC
• Systèmes à contre-courant pour optimiser l'efficacité thermique

Pour choisir un échangeur, le débit de moût, la température d’entrée et de sortie souhaitée, la puissance frigorifique nécessaire, et les contraintes d’espace jouent un rôle décisif. La nature du moût, chargé ou clair, détermine aussi la technologie adaptée.

Pourquoi choisir un système à tubes corrugués pour le refroidissement ?

Les échangeurs à tubes spirales améliorent l’efficacité grâce à leurs canaux ondulés qui génèrent plus de turbulences. Ils optimisent ainsi les échanges thermiques pour les moûts complexes.

Les parois ondulées influencent sur la circulation du moût. La géométrie hélicoïdale force le fluide à tourbillonner, même à faible débit. Ce mélange continué limite les zones à faible transfert, augmentant les coefficients d’échange et réduisant la surface nécessaire.

Les échangeurs coaxiaux à tubes spiralisés PELLENC répondent aux défis des moûts complexes et optimisent les turbulences sans créer de zones mortes.

Les canaux continus reliant les modules par raccords démontables empêchent toute rétention et accumulation de dépôt. Cette architecture sans rétrécissement assure un nettoyage facilité et une hygiène irréprochable, essentielle pour les jus chargés.

Quels sont les critères de choix d'un refroidisseur de moût adapté à votre exploitation ?

• Le volume à traiter, les contraintes d’implantation et la nature du moût guident le choix vers des solutions modulables.

Les caractéristiques techniques déterminantes incluent la capacité d’échange thermique, la résistance à l’encrassement, la compatibilité avec les moûts chargés, et l’intégration dans les systèmes existants. Les matériaux (inoxydables, résistants), les possibilités d’automatisation et l’adaptation aux variations saisonnières sont également décisifs.

Comment les systèmes de gestion automatisée contrôlent-ils la température des cuves ?

Les systèmes PELLENC exploitent des capteurs intégrés pour mesurer en continu la température des cuves, activant automatiquement les échangeurs selon les consignes préprogrammées.

• Réduction des risques d'excès thermique pendant la fermentation
• Contrôle précis de la température souhaitée cuve par cuve
• Optimisation de la qualité organoleptique grâce à une régulation continue
• Capacité d'analyse des données historiques sur 10 jours ou 24h
• Évolutivité du système avec possibilité d'informatisation totale

La régulation précise des températures se fait via un système informatisé qui ajuste en temps réel la puissance frigorifique délivrée à chaque cuve. Les données captées par les capteurs s’affichent instantanément sur l’interface tactile, permettant un suivi immédiat des écarts thermiques.

Quelles fonctionnalités offre l'interface de pilotage des températures PELLENC ?

L’interface PELLENC affiche les températures de chaque cuve, les consignes actives et le statut des échangeurs. Elle permet d’accéder aux évolutions thermiques sur 10 jours ou les 24 dernières heures. Le système autorise l’export des relevés vers un ordinateur en formats PDF ou Excel. Une connexion réseau ou internet facilite l’accès aux courbes de température à distance, avec un historique consultable pour améliorer les futurs processus de vinification.