Par pompe à vendange : alimentation axiale pneumatique.

Gravitaire ou par convoyeur : alimentation par portes, 1 ou 2 portes.

Les ingénieurs R&D PELLENC PERA ŒNOPROCESS ont imaginé des systèmes simples et efficaces qui améliorent les performances des pressoirs Smart Press. Les améliorations sont notables : meilleure capacité de remplissage, égouttage supérieur, temps de pressurage optimisé, facilité d’utilisation.

Les Grilles Fast Press permettent un meilleur égouttage et un lavage facilité.

Augmentation de la surface de drainage : jusqu’à + 360 %*

• Amélioration de la capacité de remplissage jusqu’à + 30 %*
• Pressurage plus rapide : jusqu’à 1 h de moins*

* dépendant du cépage, de la maturité, de l'état sanitaire et du débit de remplissage du pressoir

Capacité de 240 à 600 hl

Les nouveaux pressoirs Smart Press disposent d’éléments favorisant le lavage.

En cage fermée, les grilles de drainage Fast Press limitent les recoins et facilitent une vidange totale du marc.

Le système d'escamotage raide donne un accès total sous les grilles.

Les systèmes de lavage automatiques intégrés favorisent un lavage du pressoir en moins de 30 minutes.

La conception a été optimisée pour faciliter le lavage du pressoir :

• Les nouvelles grilles de drainage Fast Press ou la cuve poinçonnée et la spire de vidange qui rassemble les marcs vers la porte choisie permettent une vidange totale des marcs.
• Le système d’ouverture rapide des grilles autorise un nettoyage en profondeur. Le lavage quotidien est optimisé : 30 minutes en moyenne.

Plus de recoins, le lavage est parfait !

Les systèmes de lavage automatiques intégrés aux pressoirs (lavage intégral sous les grilles) permettent :

• Réduction de la quantité d’eau
• Réduction du temps de lavage en fin de journée
• Lavage intégral de la cuve sous les grilles simple et rapide

• Un drain de diffusion d’air permet un meilleur équilibre de pression sur la membrane
• La membrane est en matériaux polyuréthane de qualité alimentaire (répondant aux normes d'alimentarité CE/FDA) permettant un pressurage avec une très faible quantité de vendange
• Une spire rassemble les marcs vers la ou les portes pour une vidange complète et rapide du pressoir
• Une trappe d’accès technique afin d’accéder à la partie air de la cuve et de faciliter la maintenance de la membrane

La nouvelle interface tactile intuitive Touch Press ainsi que le système de pressurage intelligent Easy Press 2 simplifient l’utilisation et la prise en main :

• Personnalisation des cycles de pressurage aux attentes de la cave (logistique, qualité...)
• Modification du programme de pressurage en temps réel
• Sauvegarde des programmes (en mode avancé) sur clé USB pour une traçabilité parfaite
• Cycle de pressurage en fonction de 2 critères donnés par l’opérateur : qualité et assèchement des marcs
• Informations en temps réel sur les anomalies éventuelles pour une réactivité accrue des opérateurs
• Possibilité de centraliser les interfaces des pressoirs depuis un écran déporté dans la cave

Personnalisable

• Programmation des différentes phases de pressurage par l’opérateur : pression, temps de maintien, nombre de tour d’émiettage
• 20 programmes avec 99 lignes de programmation possibles

Intelligent

• L’automate gère les cycles de pressurage en fonction de l’écoulement des jus et la fin des cycles en fonction de l’assèchement voulu
• Temps de pressurage et nombre d’émiettage optimisés
• Meilleure qualité des jus extraits
• Arrêt du pressurage en fonction du taux d’assèchement des marcs
• 5 types de vendange prédéfinis : vendange égrappée, vendange entière, marcs cuvés, vendange dégradée, fin de macération
• Pour un pilotage du pressoir avec la plus grande précision, les Smart Press peuvent être équipés de pesons et débitmètre en options

En complément d’INGAS, il est possible d’injecter un gaz neutre (Azote ou CO2) lors des rebêches afin d’obtenir une protection optimale contre l’oxydation des moûts.

C’est un système simple et efficace piloté directement depuis l’interface Touch Press du pressoir.

L’opérateur choisit la durée et le moment de l’injection.

Il permet de diriger les moûts vers 2 voies selon des critères définis par l’œnologue : phases du cycle de pressurage, temps écoulé, conductivité.
Chaque voie est reliée à une cuve. Les vannes pilotées du sélecteur de jus sont gérées automatiquement grâce à l’interface Touch Press des pressoirs.
L’opérateur sélectionne directement dans le programme de pressurage la voie pour les jus écoulés pour chaque ligne du cycle de pressurage.
La 3eme voie sert au lavage des canalisations. La sonde de conductivité positionnée en sortie du bac à jus permet de mettre en place une sélection des jus qualitative en fonction de la conductivité des jus écoulés.

Ce système piloté par l’automate du pressoir autorise l’injection d’anti-oxydant liquide à l’intérieur du bas à jus. Ce système simple et efficace complète l’offre de protection contre l’oxydation sur les pressoirs Smart Press.

La double enveloppe permet de refroidir et maintenir la température de la vendange à l’intérieur du pressoir. Il est possible de faire des macérations avec une température régulée.
Cette option est disponible sur les pressoirs Smart Press SPC 240 à 600.

* l’efficacité du système dépend de nombreux facteurs (facteurs climatiques, température d’entrée de la vendange, …)

Ce système permet d’injecter automatiquement une solution œnologique liquide au cours de la vendange durant les rebêches
Grâce à l’évolution du système ENOXY+, le pressoir Smart Press devient un véritable outil œnologique. Le système autorise l’injection de solutions œnologique sous forme liquide au cœur du pressoir.

Les applications :
1- Injection de protéines végétales au coeur de la vendange et au plus tôt apporte une protection contre l’oxydation et permet une réduction des doses de SO2 utilisées.
2- Injection d’enzymes lors des macérations pelliculaire ou macération post flash détente
3- Injection d’anti-oxydant sous forme liquide (S02, acide ascorbique…)

Ce système permet une injection optimisée par impulsion de gaz neutre sous les grilles de drainage au cours du pressurage assure l’inertage des jus qui sortent du pressoir.